Полірування нержавіючого прокату – процес досить нескладний (продовження)

Якщо, при використанні абразивного методу, передбачається вплив на поверхню матеріалу з підвищеним ступенем інтенсивності, допускається застосування распрыскивающего воду обладнання з метою зниження рівня нагрівання оброблюваної поверхні і видалення з неї, одержуваної в результаті обробки, металевого пилу.

Для всех, кто намеревается купить листовую нержавейку с отполированной до зеркального блеска поверхностью, стоит знать, что, как правило, подобный метод поверхностной обработки осуществляется по инициативе заказчика. Тем не менее, существуют и такие ситуации, когда полировка поверхности является неизменным условием изготовления продукции, например, когда речь идет об изделиях с наличием сварных швов (в большей степени касается категорий трубного нержавеющего проката). 

Полировка электрохимическим методом 

Даний спосіб поверхневого впливу, безсумнівно, є найбільш передовим технологічним методом, що належать до фінальних стадій виробничої обробки різних категорій нержавіючого металургійного прокату. Ґрунтується ця технологія на використанні спеціальної гальванічної титанової ванни з електролітом для здійснення електрохімічної реакції з поверхнею оброблюваного матеріалу (використання ортофосфорної, дає можливість охоплювати найбільший відсоток номенклатури нержавіючих категорій прокату, не виключаючи і категорії 12х18н10т).

В результате применения данной технологии поверхность обрабатываемого материала получает практически идеально гладкую структуру с равномерным блеском, без каких-либо намеков на наводораживание (частое последствие воздействия сероводородной коррозии) и напряжение, что, в свою очередь, позволяет говорить о весьма высоких эстетических кондициях материала, обработанного подобным способом. Также, с целью предания поверхности более высоких показателей коррозионной устойчивости, существует возможность его погружения в емкость с раствором NaOH. 

Подібний технологічний спосіб полірування поверхні нержавійки, буде особливо актуальним для деталей особливо складних конфігурацій, що мають опуклості, отвори і поглиблення різних калібрів і діаметрів. Однак, подібний метод поверхневої обробки, зажадає від виробничого підприємства більш високого рівня технологічної оснащеності і досвідчених кваліфікованих виконавців, з відповідним рівнем підготовки, і обізнаністю про такі фактори ризику, як можливість виникнення кольорових розводів, освіти царапни і т. п.