Нержавіюча смуга 0,5 мм: виробництво

У багатьох сферах діяльності виникає потреба в матеріалах, що поєднують в собі такі властивості, як довговічність, міцність і здатність успішно протистояти впливу кислотних і лужних розчинів. Одним з таких матеріалів можна вважати нержавіючу полумиллиметровую смугу, що виступає відмінним замінником для варіантів з алюмінію і оцинковки.

Виробничий процес і нюанси

Будь-який різновид тонколистового нержавіючого прокату, до якого, безсумнівно, відноситься і нержавіюча смуга 0,5 мм, у своєму виробництві, не може обійтися без досить громіздкого і складного устаткування. Важливо знати, що для виготовлення тонколистового прокату, в якості основи, береться більш масивний лист нержавіючий, з якого, шляхом розкочування, і отримують необхідну товщину. В результаті, чим більш тонкий продукт необхідно отримати, тим більш тривалим і складним буде технологічний процес, ведучий до заданої мети. Разумеется, это не может не отразится на конечной цене изделия и, после затрат на исходный материал, является наиболее важной составляющей в ценообразовании.

Что касается непосредственно толщины в 0,5 миллиметров, ее можно добиться, лишь при использовании технологии холодного прокатывания. Этот производственный метод является менее дешевым, чем тот, где используется нагревание материала, однако и качественные показатели продукции, по ряду следующих параметров, будут более высокими:

- равномерность и точность габаритов нержавеющей ленты;

- уровень поверхностной шероховатости;

- однородность и прочность поверхностной структуры материала. Происходит упрочнение естественным способом, положительно сказывающееся на структуре. При этом все компоненты сплава распределяются равномерно.

Именно полоса, получаемая методом холодного проката, используется для изготовления особенно ответственной продукции.

В зависимости от выбранного производственного метода и длинны материала, ленту нержавеющую можно получать двумя различными путями:

1. Путем разделывания более габаритного листа нержавеющего. Это менее затратный производственный метод, особенно когда речь идет о массовом изготовлении материала.

2. Путем индивидуального прокатывания заготовки. Используют, когда необходимы более широкие варианты полосы.

Финальной производственной стадией является упаковка материала. Для полумиллиметровки этот процесс является особенно важным, поскольку материал особо подвержен возможности случайных повреждений в процессе хранения и перевозки.

Для даної прокатної позиції найбільш оптимальним підходом буде згортання у бухти, що займають менше простору і захищають самі себе.