Кошик
22 відгуків
ПП "АРТСЕЛ"
+380
66
462-84-66
+380
98
509-47-02
+380
56
776-97-59

Варіації з охолодженням листів з нержавіючої сталі

Варіації з охолодженням листів з нержавіючої сталі

Сталь нержавіюча служить вихідною сировиною для цілої групи виробів металопрокату, серед яких: коло нержавійка, смуга, профіль квадратний і, зрозуміло, лист нержавійка харчової та інші види аркуша. У цьому матеріалі будуть розглянуті різні варіанти отримання листа з нержавіючої сталі.


 

Весь процес виготовлення даного продукту включає в себе набір різних операцій, що дозволяють отримувати матеріал з найбільш прийнятними якісними характеристиками. Розглянемо більш уважно операцію охолодження готового виробу.


 

При використанні товстолистових станів, лист нержавійка охолоджується за рахунок свого проходу по конвеєру, завдяки руху оточуючих повітряних мас. На більш старих підприємствах листи остигають, складені у штабелі, в цехах. У цьому варіанті природна тепловіддача продукції супроводжується своєрідною тепловою загартуванням, що робить, у підсумку, сталь більш тягучою, знижуючи при цьому її плинність. Такий метод, в даний час застосовується не особливо часто.


 

В період проведення тестів матеріалу на ударну в'язкість, лист нержавійка зазнає вплив знижених температур (матеріал покривається мелкодісперснимі краплями вологи, які тут же видаляються повітряним потоком). Операція призводить до закріплення структури і підвищенню ударної в'язкості матеріалу, ступінь якої підвищується при використанні листа в умовах холоду.


 

У сучасному виробництві стани для виготовлення товстого листа, безпосередньо за кліттю очищення, обладнуються роликовим механізмом для додаткової гарту, який дозволяє не тільки гартувати матеріал, а й здійснювати його початкове охолодження, предваряющее основне остигання і нормалізацію листа під час проходження конвеєра.


 

Охолоджуючий процес заслуговує детального розгляду, оскільки саме завдяки йому, здійснюється формування головних якостей нержавіючого прокатного листа. Варто також зазначити, що внутрішнє напруження, що виникає під час прокату на заготівлі, при цій операції зберігається. Повне видалення напруги відбувається завдяки наступним етапам обробки матеріалу.